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小型爐渣粉碎機_小型爐渣粉碎機圖片_小型爐渣粉碎機常見故障怎么解決

發(fā)布日期：2022-04-27

小型爐渣粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。爐渣在粉碎到一定細度后可以做為磚瓦廠的內(nèi)燃料來使用。一般情況下需要粉碎的內(nèi)燃物料含水量較大，粉碎過程中不下料，容易造成堵塞；而且粉碎不完全的話，粉碎出來的顆粒比較大，會無法用做內(nèi)燃。針對這個問題，我公司華盛銘機械經(jīng)過研究設(shè)計，推出一種能夠完全粉碎爐渣的機器－小型爐渣粉碎機（學名雙級無篩底粉碎機）該爐渣粉碎機具備上下兩級粉碎，底部無篩網(wǎng)，比傳統(tǒng)老式的爐渣粉碎機出料細度細,使用噪音小,節(jié)能省電方便快捷。

細度調(diào)節(jié)辦法：

1.設(shè)備底部的插板設(shè)置，新錘頭剛開始粉碎時物料較細，隨著錘頭的磨損，細度開始會有所變粗，這個時候就可以調(diào)節(jié)底部的插板，將出料口變小，使物料在粉碎腔內(nèi)粉碎時間長一點，即可達到細料。

2.想要粉碎粒度大一些，可降低設(shè)備的轉(zhuǎn)速，這樣出料細度就會變大。

所以新型爐渣粉碎機現(xiàn)在的使用率遠遠超過老式設(shè)備，干濕料均可粉碎。

小型爐渣粉碎機常見故障怎么解決？

1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

4、性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

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